木质漆漆病预防

跑油：涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的。斑斑点点露出底层的花脸状的现象。
（一）原因
1、被涂物表面有汗水，油污，盐碱等物质，打磨不到位。
2、木材含水量过高，不经干燥处理，涂层过厚，溶剂挥发困难，干燥不充份，长期放在高温下。
3、涂层厚。底层没有处理好。稀释剂选用不合理，油漆施工时溶剂挥发太快，  来不及排除。
4、施工环境污染，被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。
5、涂料和稀释剂中有水或油滴落。
6、 被涂物表面有油、皂类，蜡碱酸等杂物。
（二）预防措施：
1、被涂物表面保持干爽洁净，打磨到位。
2、要求木材干燥、透澈，刷涂不要过分厚刷。选择溶剂要配套好。干燥充分，不要放在高温下。
3、刷新定要处理好底层，不要刷太厚。要用配套稀释剂。如果挥发太快，应适当添加慢干水。
4、施工前定检查空气的湿度、温度。打磨要到位，被涂物表面要保持干净。切断污染源，保持被涂物表面清洁。要处理好空压机，油水分离器。

砂纸纹
（一）原因：
1、打磨时使用的砂纸型号不适当，砂纸粒度太粗。
2、涂刷太厚，干燥不彻底就打磨。
3、涂刷太薄，打磨用力过度。
（二）预防方法：
1、打磨时要选用适当的砂纸、纱布。
2、被涂物件要实干后再打磨。
3、面漆涂层要适当的厚度，打磨应选择适当的砂纸。

气泡：漆膜干 后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。
（一）原因：
1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，  引起起泡。
2、使用过高粘度的涂料。
3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多。
4、加热干燥过激烈。
5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。
6、空气压缩机及管道带有水份。
7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。
8、采用启水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快。
9、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。
（二）预防措施：
1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。
2、适当调整涂料粘度。
3、调整适当的空气压力，减少空气的混入。
4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行。
5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2——3小时以上。
6、使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。
7、搅拌后应静置5——10分钟。
8、选用配套稀释剂，可加5——10%慢干溶剂（如环已酮、CAC、PU专用防白水等）
9、分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥。